在新四化（電動(dòng)化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化和共享化）發(fā)展浪潮下，汽車內(nèi)外飾系統(tǒng)作為與用戶聯(lián)系最緊密、應(yīng)用場(chǎng)景最多元、技術(shù)迭代最快速的整車系統(tǒng)，迎來了發(fā)展的黃金時(shí)期。從消費(fèi)者的角度來看待汽車，汽車已經(jīng)不是“單一的交通工具”，而是“第三空間”抑或“生活空間+"。

所以在消費(fèi)者對(duì)汽車品質(zhì)和性能的要求不斷提高，相應(yīng)的帶動(dòng)汽車座艙各工藝段的技術(shù)革新以及新材料的應(yīng)用，而車載內(nèi)飾需求也從塑料外殼升級(jí)為手感更舒適的軟包外殼。

隨著消費(fèi)者對(duì)內(nèi)飾舒適度的要求不斷提高，軟質(zhì)內(nèi)飾正逐漸成為未來趨勢(shì)，尤其是中高端車為主。軟包內(nèi)飾主要是在骨架的基礎(chǔ)上，按需求包覆PVC人造革、PU皮或真皮等。骨架材質(zhì)多為PP/ABS等，但PP/ABS表面性能較差，不易潤(rùn)濕和粘接強(qiáng)度不足。在內(nèi)飾件包覆前需要表面活化提升表面性能，才能確保后續(xù)的粘接、包覆的效果。

*汽車內(nèi)飾的包覆的工藝流程 

目前，表面活化工藝大抵基于三種工藝達(dá)到增加骨架表面附著力的目的，分別是火焰工藝、底涂工藝、等離子工藝。

等離子工藝憑借其全方位均勻處理、高效、適用范圍廣等優(yōu)勢(shì)逐漸取代火焰工藝及底涂工藝，成為當(dāng)前主流的汽車內(nèi)飾材料表面處理工藝。

案例分享：

等離子清洗技術(shù)——解決骨架與包覆材料的包覆問題

以儀表板為例：在包覆前，使用真空等離子體處理來替代火焰處理可以提升骨架的表面性能，增強(qiáng)材料的附著力，從而確保骨架與包覆材料的粘接性，提高儀表板的包覆質(zhì)量。

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 處理后24H、48H和72H后的拉拔力都比較穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)放置過長(zhǎng)時(shí)間后拉力變小的情況。且高溫烘烤后拉力都達(dá)標(biāo)。

晟鼎大尺寸真空等離子清洗機(jī)，可滿足不同尺寸及凹凸非平面產(chǎn)品處理。腔體式設(shè)計(jì)可保障產(chǎn)品全方位均勻處理，適用于大尺寸、形狀復(fù)雜的汽車內(nèi)外飾件，以提高粘接、包覆、噴漆工藝質(zhì)量。